Automatyka Przemysłowa, Serwis i Wdrażanie Maszyn
Czynnikiem mającym zdecydowany wpływ na wytwórcę jest presja na rynku na dostarczanie lepszego lub tańszego produktu przy jednoczesnym obniżaniu kosztów wytwarzania w przeliczeniu na jednostkę produkcyjną, ale często jednocześnie przy nieubłagalnie rosnących kosztach składowych procesu produkcyjnego. Rosnące wymagania technologiczne i dążenie do wzrostu produkcji zmusza do poszukiwania wydajniejszych sytemów sterowania procesem produkcyjnym.
Układy sterowania maszyn są odpowiedzialne za zdolność maszyny do działań produkcyjnych. Obecnie większość maszyn jest sterowana przez mikrokontroler, komputer przemysłowy lub sterownik PLC. Największym powodem przyjmowania takich rozwiązań jest łatwość wykonania zmiany zadań przewidzianych przez maszynę, łatwość wykonywania modyfikacji w oprogramowaniu maszyny, łatwość obsługi maszyny przez uproszenie wymogów i działań operatora.
Wspomniane aspekty mają bardzo wyraźny wpływ na skutki ekonomiczne związane z produkcją. Skutkuje to brakiem konieczności przygotownia wysokowykwalifikowanego personelu i operatorów maszyn, czas nastawu maszyny jest skrócony do minimum, pojawia się sensowność wykonywania krótkich serii produkcyjnych wynikających z elastycznej produkcji komponetów. Rezultatem jest łatwość dostosowania produkcji do aktualnej sytuacji potrzeb produkcyjnych wytwórcy.
-
PROGRAMOWANIE 
KONSERWACJA 
REMONTY MASZYN 
SERWIS MASZYN
27 listopad 2021
-
Droga do zrównoważonego rozwoju – najnowsze badanie Autodesk
43,5% przedsiębiorstw postrzega zrównoważone praktyki jako ważne, jednak brakuje do nich formalnego podejścia. Dążenie do jak najniższej emisyjności, analiza danych oraz ciąg dalszy cyfrowej transformacji – to główne trendy w zakresie zrównoważonych działań w najbliższych 5–10 latach.Najnowsze badanie Autodesk pokazuje, na jakim etapie dojrzałości w kontekście zrównoważonego rozwoju są firmy w Polsce.
-
Logistyka zakładowa w standardzie I4.0: System ActiveShuttle z zaawansowaną interakcją jest teraz bardziej bezpieczny i elastyczny
Druga generacja ActiveShuttle firmy Bosch Rexroth zwiększa możliwości logistyki wewnątrzzakładowej, poprawiając jednocześnie bezpieczeństwo, wydajność i elastyczność systemów transportu samojezdnego. Funkcja wykrywania przeszkód 3D, wykorzystująca system wizyjny zapewnia wysoki poziom ochrony obiektów i jest w stanie wykrywać przeszkody pojawiające się na trasie pojazdu. Nowa funkcjonalność w postaci zintegrowanego ekranu dotykowego, umożliwia operatorowi indywidualną konfigurację i szybkie usuwanie usterek bezpośrednio przy pojeździe AGV. Oprogramowanie zarządzające pracą floty pojazdów ActiveShuttle Management System (AMS) płynnie komunikuje się z systemami zarządzania i może realizować poszczególne zlecenia transportowe za pomocą konfigurowalnych szablonów.
-
Aparatura kontrolno-pomiarowa w przemyśle
Aparatura kontrolno-pomiarowa stanowi zespół narzędzi, za pomocą których możliwe jest dokonywanie bardzo precyzyjnych pomiarów jakości oraz efektywności systemów produkcji. W skład tych narzędzi wchodzą m.in. urządzenia pomiarowe i kontrolne służące do pomiaru strumienia objętości lub masy, różnicy ciśnień, temperatury, poziomu substancji a także pozycji i przemieszczenia. Testy wykonane przez te urządzenia pozwalają na ocenę jakości produktu, a tym samym chronią przed ewentualnymi stratami finansowymi fabryki.
-
Trzej nowi partnerzy w programie COPA-DATA Partner Community
Z wielką przyjemnością mamy zaszczyt poinformować, iż międzynarodowa społeczność programu Partner Community firmy COPA-DATA, powitała w swoim gronie kolejnych członków, firmy: PV Solar, G-Flex oraz Engilab, które dołączyły do naszego programu partnerskiego COPA-DATA Partner Community, który działa od 2011 i ma w swoich szeregach wiele znanych firm z Polski i zagranicy.
-
OMRON prezentuje wizję fabryki przyszłości w zmodernizowanym Centrum Automatyki w Barcelonie
Pierwsze Centrum Automatyki OMRON w Europie zostało w ostatnim czasie zmodernizowane. W strefie przeznaczonej do prezentacji innowacyjnych rozwiązań, odwiedzający mogą zapoznać się z kompleksowymi systemami automatyki przemysłowej. Obejmują one technologie robotyki, kontroli jakości, elastycznej produkcji i sztucznej inteligencji. Eksperci przedstawiają również metody, które ułatwiają dostosowanie sposobu działania przedsiębiorstwa do zmieniających się potrzeb klientów. Prezentacje związane z konkretnymi zagadnieniami to pierwszy krok do zbudowania wizji fabryki przyszłości.
-
Niezawodne pomiary poziomu dzięki diagnostyce predykcyjnej
Ciągła optymalizacja oraz coraz bardziej zautomatyzowane procesy, kształtują dzisiejsze środowisko przemysłowe. Jak pokazuje historia, potrzeba uczynienia pracy łatwiejszą od zawsze jest siłą napędową do powstania nowych technologii pomiarowych. Nie inaczej było w przypadku sygnalizatorów wibracyjnych. Już na początku lat 80-tych ubiegłego stulecia grupa inżynierów Endress+Hauser poszukiwała rozwiązania, które umożliwi sygnalizację poziomu różnych mediów niezależnie od ich własności fizycznych czy elektrycznych. Owocem tych prac było wprowadzenie na rynek w roku 1984 pierwszego Liquiphanta.
-
Panele fotowoltaiczne to nie wszystko – efektywne OZE potrzebują lokalnych magazynów energii
Na koniec maja 2021 r. moc zainstalowana fotowoltaiki w Polsce wynosiła blisko 5 GW i nadal rośnie w bardzo szybkim tempie. W celu zapewnienia stabilnej podaży energii pochodzącej ze słońca czy wiatru, należy postawić na decentralizację sieci i budowę lokalnych magazynów energii. W pierwszej kolejności powinny one znaleźć zastosowanie w przemyśle, gdzie niezbędne jest zapewnienie ciągłości działania procesów przy jednoczesnym obniżeniu stopnia emisji CO2 z tzw. brudnych źródeł energii – co z kolei pozostaje jednym z wymogów Europejskiego Zielonego Ładu.